Rengøringsautomatisering er automatisk at transportere delene ind i rensemaskinen, automatisk afslutte rengøringsoperationen i henhold til reglerne og procedurerne og derefter transportere dem til den næste proces.
Funktionen ved automatisk balance er, at efter måling af størrelsen og fasen af ubalancen opnås balancen ved metoden til automatisk vægtfjernelse eller modvægt. Den almindeligt anvendte vægtfjernelsesmetode er at fjerne ubalancen ved at bore eller fræse; for små fine dele (såsom gyroskoprotorer osv.) er ubalancen lille og kan fjernes ved laserforgasning. Den automatiske modvægt er at automatisk vælge andre balanceblokke af den tilsvarende sværvægt i henhold til størrelsen af ubalancen og fastgøre dem på de tilsvarende positioner af de afbalancerede dele ved svejsning eller limning.
Automatisk sortering er automatisk at måle og måle samarbejdsstandarden for dele, og automatisk gruppere delene efter reglerne for flere grupper af public service-bånd, således at de dele, der samarbejder med hinanden i hver tilsvarende gruppe, er forbundet med udstyret. Automatisk sortering er en nødvendig proces før valg af matchningsmetodeudstyr, som udføres på den automatiske sorteringsmaskine.
Automatisk lastning er den mest grundlæggende proces i driften af automatisk udstyr. Der er tre metoder: tyngdekraftsbelastning, mekanisk skub og motoropspænding, som kan vælges efter detaljerne. De fleste af mulighederne er mekanisk push-in og motoriseret fastspænding. Klem først delene fast, hold dig til den positive vurderingsretning, juster dem på basisdelen, og før dem derefter langsomt ved hjælp af læssehovedet for at fylde dem i bunddelen.
Den automatiske drift af gevindforbindelse bruger ofte automatisk udstyr, der arbejder med skruer eller møtrikker, som generelt omfatter handlinger som at gribe, justere, skrue i og stramme. Generelt er momentstyringsudstyr påkrævet for at sikre, at den automatiske detektering af den nødvendige tilspændingsgrad er automatisk. en vigtig del af enheden. Almindelige inspektionspunkter omfatter: ① Inspektion under udstyrsprocessen, såsom kontrol af, om der mangler dele, om delenes retning og orientering er korrekt, og om fastspændingen er pålidelig osv.; ② Funktionsdetektering af komponenter eller produkter efter udstyret, såsom vibration og rotation af akslen. Bevægelsesnøjagtigheden, den omvendte tomgang af transmissionsudstyret, start- og drejemomentet, vibrationsstøjen og temperaturstigningen sammenlignes med de målte resultater for at afgøre, om de er kvalificerede eller ej. Når der opstår en fejl under udstyrsprocessen, vil udstyret automatisk blive tilsluttet, og et signal vil blive annonceret. Målte data om produktfunktioner udlæses ofte af automatiske printere til inspektion.
Procedurerne for styring af forskellige transport-, fodrings- og udstyrsoperationer i automatisk udstyr og deres indbyrdes harmoni skal stole på kontrolsystemet. Det almindeligt anvendte styresystem er et fast programstyringssystem sammensat af knasthåndtag, fjedre og stoppere, men når udstyrets komponenter er Eller kan produktets struktur ikke tilpasses, når der er store ændringer. Hvis det digitale styresystem bruges, er det nemt at justere processen, når udstyret ændres, især mikroprocessoren eller den elektroniske computer, som har funktionerne tilbagekaldelse og logisk drift, og kan gemme forskellige driftsprocedurer til opkald til enhver tid. Dette styresystem er velegnet til forskellige typer automatisk udstyr i små og mellemstore partier.